其實分解爐的溫度控制是根據(jù)公司的特殊情況來確定的，并不是一個固定值。當然只要不影響正常煅燒，分解爐的溫度控制越低越好。當公司領導傾向于高煅燒時，必須提高分解爐的溫度，否則熟料收率低，下面一起來了解一下哪些因素會影響回轉窯運轉的工作性能？

1、煅燒爐溫度

煅燒爐溫度是一個重要的操作參數(shù)毋庸置疑，煅燒操作中的次調整調整尾礦用煤量的直觀方法是調整分解爐的溫度。一般情況下煅燒爐溫度控制在合理范圍內較為合適，有時溫度可以提高到標準之外，甚至更高。但由于硫堿富集的影響，在預熱器系統(tǒng)中很容易形成液相，導致預熱器堵塞。太低會增加回轉窯的負荷，降低回轉窯的產量。需要記住的是分解率不能控制得太高，正是這生料還未分解，防止分解完成后溫度急劇上升，使懸浮預熱窯外分解系統(tǒng)正常運行。

2、主缸出口溫度

出口溫度和負壓值直觀的表現(xiàn)一級缸的能耗水平，一級缸出口溫度低，煤耗無疑低，負壓普遍偏低。一級缸出口溫度高，煤耗高，負壓常高，但一級筒的溫度不僅與煤耗的高低有關，還與電耗、進料量、引風量、帶入原料的燃料等有關。風大耗電高，一級缸溫度高，負壓也高，煤耗當然也高。風量小，耗電量低，一級缸溫度低，負壓也低。

總而言之，影響回轉窯運轉的工作性能的因素有煅燒爐溫度、主缸出口溫度。進料量也影響級氣缸的溫度和壓力，進料量越大吸收的熱量越多。在相同情況下熱量被迅速吸收級氣缸的溫度較低。這時由于料氣比大負壓會升高，進料量小吸熱量小，一級筒體溫度高料氣低于小負壓。